（来源：我们电厂人）
]article_adlist-->一、单项选择题（每题 2 分，共 30 分）
1000MW 超临界直流锅炉在额定负荷下，水冷壁出口工质状态最接近（ ）A. 饱和水 B. 湿饱和蒸汽 C. 干饱和蒸汽 D. 过热蒸汽
汽轮机组发生水冲击时，首要判断依据是（ ）A. 轴向位移增大 B. 蒸汽温度骤降 C. 振动值超限 D. 推力瓦温度升高
发电机励磁系统在电网电压跌落时，应具备（ ）能力以支撑电网稳定A. 强励 B. 灭磁 C. 恒流调节 D. 恒压调节
机组协调控制系统中，当电网频率大幅降低时，负荷指令优先遵循（ ）逻辑A. 负荷指令跟踪实际负荷 B. 一次调频增负荷 C. 机组最大出力限制 D. 锅炉蓄热利用限制
锅炉脱硝系统（SCR）入口烟温低于设计值时，首要调整措施是（ ）A. 降低喷氨量 B. 切除脱硝反应器 C. 调整燃烧器摆角 D. 增加炉膛负压
汽轮机组真空下降时，若轴封供汽压力正常，最可能的原因是（ ）A. 轴封加热器漏空气 B. 凝汽器钛管泄漏 C. 真空泵工作失常 D. 循环水泵出力不足
机组启动过程中，锅炉首次点火前，必须确认的关键参数是（ ）A. 给水流量大于最小直流流量 B. 主蒸汽压力达到 0.5MPa C. 炉膛烟气温度低于 50℃ D. 汽轮机盘车已投入 1 小时以上
发电机定子绕组温度高报警时，若定子电流正常，应重点检查（ ）A. 励磁电压 B. 定子冷却水流量及水质 C. 电网频率 D. 发电机端电压
锅炉制粉系统中，磨煤机出口温度过高时，最先动作的保护是（ ）A. 磨煤机跳闸 B. 热风门关闭 C. 冷风门全开 D. 消防蒸汽投入
10.机组正常运行中，若一台引风机跳闸，协调控制系统应自动将机组负荷降至（ ）左右
A. 100% 额定负荷 B. 80% 额定负荷 C. 60% 额定负荷 D. 40% 额定负荷
11.机组凝结水泵采用变频调节时，当机组负荷降至 30% 额定负荷以下，凝结水泵控制方式应切换为（ ）
A. 变频调节 B. 定速调节（工频运行） C. 手动调节 D. 流量定值调节
12.锅炉水冷壁采用螺旋管圈设计，主要目的是（ ）
A. 降低流动阻力 B. 避免膜态沸腾 C. 减少热偏差 D. 便于检修维护
13.汽轮机启动过程中，若胀差正值过大，可采取的措施是（ ）
A. 提高升温速率 B. 增加真空度 C. 开启汽缸疏水 D. 降低轴封供汽温度
14.发电机运行中，若发现氢压下降且氢纯度正常，最可能的原因是（ ）
A. 氢冷器泄漏 B. 发电机端盖密封垫损坏 C. 氢气干燥器故障 D. 励磁机密封瓦泄漏
15.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）中，“燃料跳闸”（MFT）动作后，不会立即连锁停运的设备是（ ）
A. 给煤机 B. 磨煤机 C. 引风机 D. 油枪
二、判断题（每题 1 分，共 15 分，对的打 “√”，错的打 “×”）
超临界直流锅炉在低负荷运行时，为防止水冷壁膜态沸腾，应适当降低水冷壁入口工质温度。（ ）汽轮机轴向位移保护动作值应根据机组冷态启动和热态启动工况分别设定。（ ）发电机失步时，若失步保护未动作，可通过降低发电机励磁电流的方式尝试重新拉入同步。（ ）锅炉过热器减温水调节应遵循 “粗调一级减温，细调二级减温” 的原则。（ ）机组凝结水泵采用变频调节时，在机组低负荷阶段，变频泵比定速泵（带液力耦合器）更节能。（ ）汽轮机真空严密性试验应在机组负荷稳定在 80% 额定负荷以上进行。（ ）锅炉炉膛压力高保护动作时，应首先关闭所有燃料供给阀门，再关闭送风机。（ ）发电机定子冷却水导电度超标时，应立即停运发电机，防止定子绕组接地。（ ）机组滑参数停机过程中，蒸汽降温速率应控制在 1-2℃/min，且汽温应始终高于汽缸金属温度 50℃以上。（ ）10.锅炉吹灰器运行时，若吹灰器卡涩在炉膛内，应立即切断吹灰器动力电源，防止吹灰管烧损。（ ）
11.超临界直流锅炉启动分离器在 “湿态” 运行时，其作用相当于汽包锅炉的汽包。（ ）
12.汽轮机润滑油压降低时，应首先检查主油泵工作状态，再检查润滑油泵联动情况。（ ）
13.锅炉磨煤机密封风压力应始终高于一次风压力，防止煤粉进入密封风系统。（ ）
14.发电机运行中，若负序电流超过额定电流的 8%，应立即降低机组负荷，防止转子过热。（ ）
15.机组 “快速减负荷”（RB）逻辑中，当一台送风机跳闸时，机组目标负荷应降至 50% 额定负荷。（ ）
三、简答题（每题 5 分，共 30 分）
简述 超临界直流锅炉启动过程中，“汽水膨胀” 现象的产生原因及控制措施。汽轮机组运行中，发现推力瓦温度逐渐升高，试列出 3 种可能的原因及对应的处理思路。发电机并网后，若发现定子电流三相不平衡且超过规定值，应从哪些方面排查原因？机组协调控制系统中，“锅炉跟随”（BF）模式与 “汽机跟随”（TF）模式的核心区别是什么？分别适用于何种工况？锅炉尾部烟道发生二次燃烧时，典型征兆有哪些？简述应急处理步骤。机组凝结水系统水质超标（如硬度升高），试分析可能的原因，并说明对应的处理措施。四、案例分析题（共 25 分）
某 1000MW 机组正常运行中，集控室突然出现以下报警信号：
① 锅炉炉膛压力高 Ⅰ 值报警（+500Pa）；
② 两台送风机电流同时升高，其中 A 送风机电流从 600A 升至 850A（额定电流 900A），B 送风机电流从 610A 升至 830A；
③ 炉膛出口烟气温度从 980℃降至 820℃；
④ 主蒸汽压力从 25.4MPa 升至 26.8MPa，主蒸汽温度从 571℃降至 552℃；
⑤ 汽轮机组负荷从 1000MW 降至 920MW，转速从 3000r/min 降至 2992r/min。
根据上述现象，回答以下问题：
初步判断该异常工况的类型，并详细说明判断依据（10 分）；作为集控主值，应立即采取哪些关键操作措施（至少列出 6 项），并逐一说明每项措施的目的（10 分）；若后续出现炉膛压力高 Ⅱ 值（+800Pa）保护动作，简述保护动作后的连锁设备动作逻辑及后续系统恢复的关键注意事项（5 分）。参考答案及评分标准
一、单项选择题（每题 2 分，共 30 分）
D 2. B 3. A 4. B 5. C 6. C 7. A 8. B 9. C 10. C 11. B 12. C 13. D 14. B 15. C二、判断题（每题 1 分，共 15 分）
×（应提高水冷壁入口工质温度，防止膜态沸腾） 2. √ 3. ×（应提高励磁电流） 4. √ 5. √ 6. ×（应在 70%-80% 额定负荷） 7. √ 8. ×（先调整水质，无需立即停运） 9. √ 10. ×（应保持吹灰器电源，尝试复位，防止卡涩部位过热） 11. √ 12. ×（应先检查润滑油泵联动，再检查主油泵） 13. √ 14. √ 15. ×（应降至 60% 额定负荷）三、简答题（每题 5 分，共 30 分）
原因：直流锅炉启动初期，水冷壁内工质从亚临界压力下的过冷水逐渐加热至饱和水，再到饱和蒸汽，工质体积急剧膨胀（2 分）；控制措施：① 控制给水流量稳定在最小直流流量以上；② 缓慢提升锅炉热负荷，控制工质升温速率；③ 开启汽水分离器排水阀，及时排出膨胀工质，防止系统压力骤升（3 分）。原因 1：轴向位移增大；处理：检查汽轮机组负荷、蒸汽参数，若位移超限，立即降负荷并启动保护（2 分）；原因 2：推力瓦供油不足；处理：检查推力瓦供油压力、油温，清理油滤网，确保供油正常（2 分）；原因 3：推力瓦磨损；处理：对比推力瓦各点温度，若局部温度骤升，申请停机检查瓦块（1 分）。排查方向：① 发电机定子绕组是否存在匝间短路（测量绝缘电阻）；② 电网电压是否三相不平衡（检查母线电压）；③ 发电机励磁系统是否存在故障（检查励磁电流、电压）；④ 变压器是否存在异常（检查变压器油温、声音）；⑤ 外部负荷是否三相分配不均（检查出线开关电流）（每点 1 分，共 5 分）。核心区别：BF 模式下，汽机控制负荷，锅炉控制主蒸汽压力；TF 模式下，锅炉控制负荷，汽机控制主蒸汽压力（3 分）；适用工况：BF 模式适用于电网负荷变化频繁、需要快速响应负荷指令的工况；TF 模式适用于锅炉热负荷波动大、需要稳定主蒸汽压力的工况（2 分）。典型征兆：① 尾部烟道烟温骤升（超过正常值 100℃以上）；② 烟道氧量急剧下降；③ 引风机电流异常增大；④ 烟道挡板、膨胀节处有火星或焦味（3 分）；应急处理：① 立即停止所有燃料供给，停运制粉系统、吹灰器；② 关闭烟道挡板，隔绝空气；③ 投入烟道灭火装置（蒸汽或水）；④ 降低引风机出力，维持烟道微负压；⑤ 待烟温降至 100℃以下，方可检查清理（2 分）。原因 1：凝汽器钛管泄漏（冷却水渗入凝结水）；处理：查漏并隔离泄漏钛管，投放化学药剂调整水质（2 分）；原因 2：凝结水泵轴封泄漏（空气进入导致水质氧化）；处理：检查轴封供液压力，更换轴封密封件，开启凝结水除氧装置（2 分）；原因 3：化学补水水质超标；处理：切换补水水源，加强水质过滤与监测（1 分）。四、案例分析题（共 25 分）
异常类型：锅炉炉膛内 “燃料富集引发的局部爆燃”（4 分）；判断依据：① 炉膛压力骤升（+500Pa），符合燃料集中燃烧产生的压力冲击；② 送风机电流同步升高，因燃烧强度突增，风煤比自动调节需增加风量；③ 炉膛出口烟温暂降，初期燃料未完全燃烧，热量分散导致烟温低于正常水平；④ 主蒸汽压力升高、温度下降，燃料量突增使蒸发量上升（压力升高），但过热器吸热量未同步增加（温度下降）；⑤ 汽轮机组负荷、转速微降，蒸汽参数波动（温降）导致汽轮机做功能力暂时下降（每点 1.2 分，共 6 分）。操作措施及目的：① 手动切除 1-2 台磨煤机，降低总燃料量，防止燃料继续富集引发二次爆燃（2 分）；② 手动调整送风机变频器频率，降低送风量，将炉膛压力控制在 + 50~-50Pa 正常范围，避免压力高 Ⅱ 值动作（2 分）；③ 开启主蒸汽管道疏水阀及安全阀旁路阀，释放过高压力，防止主蒸汽系统超压（1.5 分）；④ 调整一级、二级减温水流量，控制主蒸汽温度回升至 571℃，避免汽温偏差过大影响汽轮机安全（1.5 分）；⑤ 密切监视汽轮机振动（≤0.05mm）、轴向位移（≤±0.5mm）及推力瓦温度（≤90℃），防止蒸汽参数波动引发机组异常（1.5 分）；⑥ 指令巡检人员现场检查炉膛、烟道有无泄漏，确认燃烧器运行状态，排除设备机械故障（1.5 分）。连锁动作逻辑：MFT（主燃料跳闸）保护触发，连锁关闭所有给煤机、磨煤机、油枪阀门（切断燃料），停运送风机，开启炉膛顶部放散阀及烟道挡板，引风机维持运行（2 分）；恢复注意事项：① 确认炉膛压力降至负压（-50~-100Pa）后，方可逐步开启送风机，进行炉膛通风置换（≥5 分钟）；② 通风结束后，先投入油枪建立稳定火源，再逐步启动磨煤机恢复燃料供给；③ 恢复过程中严格控制升温升压速率（汽温≤2℃/min、汽压≤0.3MPa/min），避免热冲击；④ 全面检查燃料系统（给煤机、磨煤机），排除燃料富集原因（如给煤机断煤后恢复过快），方可投入协调控制（3 分）。
海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP